برنامه ریزی کامل سرویس و نگهداری پیشگیرانه ماشین آلات ریسندگی – کاردینگ
ghasem@aut.ac.ir
مهندس قاسم حیدری، کارشناس ارشد تکنولوژی نساجی
با توجه به اینکه ماشین آلات خط تولید ریسندگی از مجموعه ای از مکانیزم های مکانیکی و الکتریکی و الکترونیکی و پنوماتیکی با تکنولوژی بالا ساخته شده اند، در برنامه ریزی و تدوین سرویس و نگهداری های پیشگیرانه، جامع بودن برنامه ها واقدامات یک امر ضروری می باشد تا برنامه ریزی های انجام شده به هدف خود که کاهش خرابی ها و افزایش قابلیت اطمینان ماشین آلات می باشد برسد.
در این مقاله، یک برنامه ریزی کامل و جامع از سرویس های لازم برای ماشین کاردینگ ارائه شده است. برای سایر ماشین آلات خط ریسندگی نیز این برنامه جامع تدوین و اجرا می گردد تا از خرابی ها جلوگیری کرد و عمر مفید ماشین آلات را افزایش و با داشتن تولید حداکثری در دوره های کوتاه مدت روزانه، حداکثر تولید ماشین آلات در دوره های بلند مدت در طی طول عمر مفید ماشین آلات حاصل گردد.
واحد فنی- برنامه سرویس نگهداری – کاردینگ
سرویس:
هفتگی- دوره ای
بازرسی و سرکشی:
روزانه-هفتگی
گریسکاری:
۶ماهه-سالیانه
تعویض روغن:
سالیانه-۲ساله
چک کردن فیلر:
۳ماهه
چک لیست رفع عیب کیفی:
به محض نیاز
سرویس برقی-پنوماتیکی:
۳ماهه
سرویس تابلو برق:
سالیانه
سنگ زنی وایر:
طبق برنامه
تعویض وایر:
طبق برنامه
برنامه سرویس و نگهداری-کاردینگ-سرویس هفتگی
تخلیه پرز و کنترل چاقویی زیر لیکرین
بادگیری و نظافت سقف کاردینگ
بادگیری کانال ها
برس فلت متحرک
نظافت لاستیک فلت متحرک
باز کردن ساکشن های پیچ دار
باز کردن ساکشن کف دافر و کاور مربوطه
سینی تغذیه و باکس شانه
باز کردن کاورهای طرفین زننده
نظافت شانه های جلوی DFK
کنترل کامل محفظه کویلر CCD
کنترل لبه کراس رول ها
برس زدن دافر با سرعت ۵۰درصد
نظافت سیلندر
تعویض پیچ و مهره معیوب
کانال های ساکشن روی ماشین و کویلروکاپوت کویلر
نظافت لوله های ساکشن
تعویض درزگیر معیوب
نظافت اجزا توسط رول پیکر
چک کردن تمامی تنشن
بادگیری و نظافت شوت فید
نظافت کالندر
نظافت کویلر
نظافت NCT یا پروفیل
بادگیری کانال ها و سقف کاردینگ
باز کردن ساکشن کف دافر و کاور مربوطه
باز کردن ساکشن های پیچ دار
برنامه سرویس و نگهداری-کاردینگ-دوره اول
کنترل پیچ های پرزگیر کراس رول ها (اسکوایزینگ)
پولیش صفحه کویلر در صورت لزوم
رفع گیر بودن برس استریپر و نمد
کنترل برس های دوگانه طرفین فلت متحرک
کنترل لیکرین(کاورها،نظافت،بلبرینگ)
قرقره های مهار بانکه و صفحه بانکه
برنامه سرویس و نگهداری-کاردینگ-دوره دوم
آچارکشی
تخلیه پرز و کنترل چاقویی زیر لیکرین (باز کردن طلق)
کنترل فیدرول(DFK،ICFD، استریپر)
نظافت مسیر DFK تا زننده با الکل و پودربچه
کاورهای زیر دافر
فلت های جلوی سیلندر
باز کردن نمد دافر
باز کردن نمد لیکرین ۱و۲و۳
برنامه سرویس و نگهداری-کاردینگ-دوره سوم
تخلیه تجمع پرز زیر سیلندر و دور یاتاقان
کنترل اتصالات پنوماتیک
کنترل فن ها و موتورها
کنترل ساکشن کانال (۷۵۰پاسکال)
کنترل ساکشن قسمت کویلر(۲۰۰پاسکال)
کنترل فشار قسمت های پنوماتیکی دمش فانل ساکشن اهرم فیلر: ۰.۲ بار دمش فانل ساکشن بین اسکوایزینگ و استریپر:۰.۴بار
باز کردن کلیه تسمه ها و نظافت
برنامه سرویس و نگهداری-کاردینگ-دوره چهارم
کاور روی دافر
کنترل جک ها
کنترل دهانه فانل و کویلر
کنترل توری DFK و شانه ICFD
کنترل مجموعه وب جمع کن
کنترل تسمه ها و تعویض درصورت لزوم
باز کردن یاتاقان پولی فلت متحرک و نظافت
برنامه سرویس و نگهداری-کاردینگ-دوره پنجم
کنترل شیپوری ها و تنظیم
کنترل لولای درب ها
باز کردن کاورهای گذرگاه کابل برق و نظافت محل
کنترل تسمه محرک غلتک های وب
باز کردن کاورهای طرفین DFK و نظافت محل
برنامه سرویس و نگهداری-کاردینگ-دوره ششم (فیلر)
کنترل فیلر کاور زیر سیلندر
کنترل فیلر کراس¬رول ها و استریپر
کنترل فیلر زننده DFK، نظافت مسیر DFK تا زننده
کنترل فیلر کاورهای زیر دافر
سرویس و نگهداری-کاردینگ- گریسکاری(۴۰۰۰ساعته)۶ماهه
بلبرینگ غلتک دلیوری کالندر(AsonicHQ72-102)
بلبرینگ صفحه کویلر (Centoplex 2)
بلبرینگ صفحه بانکه (Centoplex 2)
سرویس و نگهداری- کاردینگ-گریسکاری(۸۰۰۰ساعته) سالانه
بلبرینگ دافر(Centoplex 3)
بلبرینگ سیلندر (Centoplex 3)
بلبرینگ غلتک زننده DFK (Centoplex 3)
برنامه سرویس و نگهداری-کاردینگ-روغنکاری ۵ساله
گیربکس حرکت فلت(GEM 1-220N)
گیربکس فید رول(GEM 1-220N)
گیربکس غلتک تغذیه DFK (GEM 1-220N)
گیربکس تعویض بانکه (Omala S2G460)
برنامه سرویس و نگهداری-کاردینگ-چک لیست برقی
مقدار
چک کردن مقدار ICFD
۰.۵م.م.
چک کردن مقدار CCD
۶ م.م.
کنترل سنسورها
–
کنترل سنسور کالندر
–
کنترل میکروسوئیچ ها
–
کنترل زغال و فنر فلزیاب و رفع پرز
–
برنامه سرویس و نگهداری-کاردینگ-تنشن تسمه
تنشن
سیلندر اصلی
۱۲۰/۵۳
برس استریپر
۷۶
تیکرین
۸۸
برس فلت
۱۵۱
تغذیه شوت فید DFK
–
فید رول
۶۹
موتور ناحیه داف
۳۴
استریپر
۷۱
دافر
۴۹
موتور ناحیه برداشت
۴۰
کویلر
۱۱۰/۵۵
فلت
۱۸
برنامه سرویس و نگهداری-مقدمات-فشار مکش هوا
فشار
کندانسور اولBR-CO- خروج الیاف
۱۰۰
پری¬کلینر- CLP-خروجی ضایعات
۴۵۰
میکسر-CL-C–خروجی ضایعات
۶۵۰
کاردینگ-خروجی ضایعات
۷۵۰
پاساژ-خروجی ضایعات
۴۵۰
سرویس و نگهداری – کاردینگ – وایرها ( X سنگ زنی، Oتعویض)-ثبت تاریخ و تن