کاربرد سیستم شناسایی RFID در ریسندگی

سیستم های شناسایی خودکار اجسام متنوعی در زندگی روزمره استفاده می شود. مثلا سیستم بارکدخوان فروشگاه های مواد غذایی، سیستم ثبت اثر انگشت ورود و خروج پرسنل و سیستم های ضد سرقت پوشاک در فروشکاه های البسه. بعضی از این سیستم های شناسایی، صرفا وظیفه خواندن اطلاعات از اجسام را دارند و بعضی علاوه بر خواندن اطلاعات، امکان تبادل اطلاعات بی سیم بین جسم و سیستم شناسایی خودکار را فراهم می کند، مثل کارت های بانکی و کارت های اعتباری، تگ های شناسایی دام، تگ های شناسایی خودرو که به شیشه آن چسبانده می شود و… .

یک نوع از این سیستم های شناسایی هوشمند اجسام، سیستم RFID(Radio Frequency Identification) سیستم شناسایی فرکانسی بی سیم می باشد که تشخیص تردد اجسام را فراهم می کند. این سیستم شامل تگ (Tag) های حافظه داری می باشند که اطلاعات ذخیره شده مثل شماره سریال ها را به تگ خوان می فرستد. این سیستم در سالن ریسندگی مورد توجه قرار و به کار گرفته شده است که در ادامه به آن پرداخته می شود.

تجهیزات RFID شامل موارد زیر است:

• شناسه یا تگ (Tag)
•  بازخوان (Reader)
•  آنتن
• نرم افزار مدیریت اطلاعات

این سیستم دارای انواع مختلفی می باشد. در سالن ریسندگی با توجه به نیاز، از تگ های آنت دار از نوع فرکانس پایین (125هرتز) برای ارتباط با فاصله کمتر از 10 سانت بهره گرفته می شود که حافظه پایینی دارد که با قابلیت خواندن و نوشتن اطلاعات می باشد. این تگ ها، تگ های غیرفعال (passive) می باشند که منبع انرژی ندارند و انرژی مورد نیاز برقراری ارتباط را با قرارگیری در میدان مغناطیسی تگ خوان تامین میکنند.

از جمله کاربردهای RFID در صنعت ریسندگی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

1- شناسایی شماره واحد و اطلاعات واحد برای دافر بوبین نخ در ماشین اتوکنر و اپن اند:

• موقعیت دافر (دافر روی کدام واحد در حال عبور است)
• قرار گیری در موقعیت دقیق دافر نسبت به واحد جهت عملکرد صحیح بازوها و سنسورهای دافر طی عملیات داف
• شناسایی واحدهایی که باید داف بشوند و موقعیت آنها

2- شناسایی پگ (Peg) و کدی (Caddy) های حمل ماسوره در اتوکنرهای تغذیه اتوماتیک غیرلینک با رینگ:

• شناسایی پگ های با ماسوره خالی
• نمییز و مجزا نمودن مسیر عبور پگ های با ماسوره های با نخ معیوب از نظر کیفی
• خارج کردن ماسوره های برگشتی غیر قابل پیچش بعلت عدم امکان سرنخ یابی
• ثبت اطلاعات ماسوره های در گردش اتوکنر
• پاک کردن اطلاعاات پگ های با ماسوره خالی شده و کدگذاری مجدد پس از تغذیه ماسوره پر

3- شماره گذاری ماسوره های واحدهای رینگ ارسال شده به اتوکنر لینک با رینگ:

• کد گذاری واحد هر یک از پگ های ورودی از رینگ
• ذخیره اطلاعات کیفی و تولیدی نحوه کار کردن ماسوره رینگ بر روی واحد اتوکنر
• تصمیم گیری در مورد محل عبور هر ماسوره از واحدهای رینگ
• تبادل اطلاعات با مانیتور اینفورماتور رینگ و اتوکنر
• پاک کردن و نوشتن مستمر اطلاعات پگ ها متناسب با ماسوره آنها
• تکرار مستمر سیکل خواندن و نوشتن اطلاعات پگ برای ماسوره های پر ورودی و برگشتی