بالانس مواد اولیه با محصول و ضایعات در واحدهای چینش عدل واحد بسته بندی محصول و پرس ضایعات
قاسم حیدری، کارشناس ارشد تکنولوژی نساجی
با ورود عدل به کارخانه، انتظار می رود که با کسر ضایعات از مواد اولیه، نخ تولید شده مورد انتظار محقق گردد. با توجه به افزایش قیمت پنبه، افزایش بهره وری از مواد اولیه مورد توجه ریسندگان قرار می گیرد. لذا رصد دقیق اینکه این میزان وزن نخ تولیدی خروجی با وزن الیاف ورودی متناسب است، مستلزم کترل دقیق فرآیند و میزان ضایعات ایجاد شده می باشد.
این رصد در چندین موقعیت قابل اندازه است. نخ تولیدی علاوه بر کنتور ماشین آلات انتهایی خط، در واحد بسته بندی نیز توزین و ثبت می گردد. وزن ضایعات نیز در هر شیفت کاری وزن می شود و در دوره های زمانی معینی وزن و پرس می شود. لذا بالانس نخ در کنتور ماشین با واحد بسته بندی صورت می گیرد و بالانس ضایعات در توزین شیفتی با وزن پرس الیاف ضایعاتی. علاوه بر این، مجموع وزن نخ و ضایعات باید متناسب و مساوی با وزن عدل های ورودی باشد.
در این مقاله، این مقادیر در یک ماه مورد بررسی قرار گرفته است و این تناسب و تساوی مورد تایید قرار گرفته است. بدین صورت که میزان تولید ماشین آلات انتهایی خط و میزان ضایعات در طی ۳ شیفت در یک ماه ثبت شده است و با میزان ثبت این مقادیر در میزان عدل های ورودی و نخ های خروجی واحد بسته بندی و ضایعات پرس شده مقایسه گردیده است.
نتایج حاصل گواه بر این است که ثبت ها و کنترل ها به صورت صحیح انجام گرفته است. مجموع مقادیر شیفت ها در جدول زیر آورده شده است. اختلاف ۲درصدی بین وزن نخ بر روی ماشین و وزن نخ بسته بندی شده در واحد بسته بندی بعلت تثبیت حرارتی و اختلاف رطوبت بین نخ سالن و نخ بسته بندی شده پس از تثبیت حرارتی بوجود آمده است.
اختلاف ۳درصدی بین ضایعات توزین شده در هر شیفت با ضایعات پرس شده نیز می تواند تحت تاثیر تفاوت رطوبت بین سالن و اتاق پرس الیاف ضایعات برگشتی از خط می باشد. اختلاف پایین بین این مقادیر گویای حسن انجام ثبت مواد در واحدهای مختلف می باشد.
مورد بررسی قرار دادن وزن های مواد در واحدهای مختلف، علاوه بر کنترل واحدها و رصد حسن انجام فعالیت ها، سبب کنترل بیشتر بر روی مصرف صحیح مواد اولیه می شود و می توان اقدامات لازم جهت کاهش ضایعات و افزایش بهره وری از مواد اولیه را تحقق بخشید.
