رشد مصرف نخ هیت ست؛ بازاری جدید برای سرمایه گذاری

ورود ماشین آلات بافندگی فرش ماشینی با تکنولوژی روز، افزایش ظرفیت ریسندگی نخ اکریلیک فرش ماشینی، تاسیس واحدهای تکمیل و نیز گسترش ارائه خدمات چله پیچی رنگرزی و . . . در طی چند سال گذشته در صنعت فرش ماشینی به اوج خود رسید. هر چند به نظر می رسد این روند سرمایه گذاری مستقیم در چند سال آینده دچار افول شود اما پیش بینی می شود که شرکت های تولیدی مجبور خواهند شد به سمت ایجاد فرهنگ جدیدی برای تولید، فروش، صادرات و بازاریابی فرش ماشینی سوق داده شوند که در نتیجه اشباع بازار، ورود  و  قدرت یافتن رقبای خارجی بسیار محتمل است.   ‏
به هر حال همانطور که ذکر شد، رشد خدمات در بستر صنعت فرش ماشینی موجب ایجاد شبکه ای قدرتمند شده است که می تواند نمونه ای بارز از  شکل گیری یک خوشه جدید صنعتی باشد. ‏
در این مجال به سراغ یکی از واحد هایی می رویم که با سرمایه گذاری جدید باب تازه ای را در ارائه خدمات به واحدهای مصرف کننده نخ اکریلیک باز کرده است. شرکت پرشین پایا تاب، با راه اندازی خط ویژه هیت ست و بخار نخ اکریلیک  هم اکنون در قطب فرش ماشینی ایران به تقاضای روز افزون واحدهای بافندگی برای تهیه این نو ع نخ پاسخ میدهد. افزایش تقاضا برای نخ هیت ست دلایل فنی خاص خود را دارد که در  ادامه به آن اشاره شده است. همچنین در این مصاحبه سعی شده مختصری به تشریح فرآیند هیت ستینگ پرداخته شود که لازم است از همکاری جناب آقای مهندس نوشاد در این بخش تشکر نماییم. آقای خلیلی و دکتر حضرت زاد  نیز به عنوان اعضای هیئت مدیره این شرکت در این گفتگو به بیان دیدگاه های خود پرداختند که در زیر خلاصه ای از آن را از نظر می گذرانید. ‏

هدف از تاسیس شرکت پرشین پایا تاب چه بوده است؟
هدف از تاسیس شرکت پرشین پایا تاب را می توان پاسخگویی به نیاز صنعت فرش ماشینی ایران بیان کرد. با توجه به رویکرد شرکت های بافت فرش ماشینی به کیفیت بالاتر در رقابت با محصولات مشابه خارجی، نیاز به ایجاد واحدی جهت ارائه تخصصی خدمات هیت ست بویژه برای نخ اکریلیک به شدت احساس می شد. از این رو شرکت پرشین پایاتاب برای پر کردن این خلاء تاسیس گردید و می توان گفت در حال حاضر تنها شرکت خدماتی مستقل حد فاصل ریسندگان نخ اکریلیک و بافندگان فرش ماشینی در کاشان و شاید ایران باشد.‏
این شرکت  در قطب فرش ماشینی ایران در شهرک صنعتی امیر کبیر تاسیس شد و در حدود ۶ ماه به تولید رسیده است. هدف ما ارائه محصول و خدمات با کیفیت بالا به مشتریان و رضایت مشتریان است. تخصص، تجربه و بهره گیری از بهترین ماشین آلات نساجی راز موفقیت این شرکت می باشد.
‏
اهمیت استفاده از نخ هیت ست در فرش های ماشینی بر فعالان این صنعت پوشیده نیست علاوه بر اینکه چنین فرشی‎ ‎می تواند توان رقابت با سایر تولید کنندگان در سایر کشورها را ایجاد نماید چرا که امروزه مشتریان نیز به دنبال کیفیت بهتر هستند و تولید کننده مجبور به تولید فرش مرغوبتر است. در چند سال اخیر استقبال از نخ هیت ست بسیار بیشتر شده و کارخانجات تولیدی فرش هم استفاده از نخ هیت ست را از جهات مختلف یک الزام احساس می کنند.‏
شرکت پرشین پایا تاب و موسسین کارخانه به نوعی تمام توان و تجربه خود را برای راه اندازی این شرکت به کار گرفته اند تا بتوانند نخی با کیفیت مناسب با بهره گیری از ماشین آلات به روز و مدرن دنیا را به تولید کنندگان ارائه دهند.‏

روند سرمایه گذاری در بخش فرش ماشینی را چطور ارزیابی می کنید؟
در ایران چند سالی است که با تاسیس واحدهای متعدد، ماشین آلات بافندگی فرش ماشینی با تکنولوژی روز جایگزین ماشین آلات قدیمی شده اند که هنوز هم این روند سرمایه گذاری ادامه دارد. در حال حاضر پس از این مرحله وارد مرحله جدیدی شده ایم که شرکت ها در حال سرمایه گذاری بر روی سایر بخش های صنعت فرش ماشینی مانند هیت ست ،  چله پیچی،  تولید نخ پلی استر جهت چله فرش ، تولید ریشه و . . . شده اند.

درخواست برای خرید نخ اکریلیک هیت ست در بین تولیدکنندگان فرش چگونه است؟
باید عرض کنم که پس از دوره معرفی محصول و آشنایی شرکتهای بافت با خدمات این شرکت، در حال حاضر سفارشات فراوانی را دریافت کرده ایم بطوری که مجبور به زمان بندی حتی ۲ تا ۳ ماهه جهت ارائه سرویس به همکاران عزیز بافنده شده ایم. چنانچه این روند ادامه یابد و بتوانیم از مساعدت سیستم بانکی به موقع بهره مند گردیم، سریعاً نسبت به افزایش ظرفیت و راه اندازی خطوط طرح توسعه اقدام خواهد شد.
ما تولید نخ با کیفیت را یک نیاز ملی احساس می کنیم. چرا ما نباید مثل سایر رقبا فرش مرغوب ببافیم؟ یا در بازار جهانی رقابت نماییم؟ در نمایشگاههای اخیر مانند نمایشگاه دموتکس دبی به نظر می رسید تولید کنندگان ایرانی به حاشیه می روند. حضور قدرتمند ترکیه و عربستان نیز گویای این مطلب است.
شرکت پرشین پایا تاب همچنین جهت بررسی بازارهای صادراتی، امسال در نمایشگاه دموتکس دبی غرفه گذار بود. در حال حاضر ما سفارشات خوبی از عربستان، پاکستان و هند دریافت نموده ایم  که در حال بررسی هستیم و این نشان دهنده پتانسیل مناسب صادراتی در این بخش است.
‏
عملیات هیت ست چه تاثیری بر کیفیت نخ و پروسه تولید فرش دارد؟ ‏
اصولاً فرآیند هیت ست و بخاردهی به منظور افزایش کیفیت نخ و نهایتاً فرش ماشینی می باشد. به تجربه ثابت شده است که استفاده از نخ هیت ست در یک واحد فرش بافی بین ۷ تا ۱۰ درصد افزایش راندمان تولید داشته که این رقم بسیار بالایی در یک دوره مالی شرکت خواهد بود.  همان طور که ذکر شد این افزایش راندمان به علت رفع بسیاری از عیوب نخ در مرحله هیت ستینگ است و این یکی از دلایل استقبال تولید کنندگان فرش از نخ هیت ست است. هیت ست تقریباً امروز برای ماشین آلات با تکنولوژی بالای بافندگی فرش یک الزام است. امروزه  سرعت بافت در حال افزایش است و به ویژه در تراکم های بالای فرش نخها باید دارای مقاومت در برابر پارگی زیادی باشند تا پارگی بیش از حد تولید را مختل نکند. ‏

از مهمترین خصوصیات نخ اکریلیک هیت ست شده می توان به موارد زیر اشاره کرد:
۱- پفکی شدن نخ و بالک بیشتر و در نتیجه کاهش میزان نخ مصرفی و پوشش بهتر فرش
۲- کاهش‏ پرز نخ‏
۳- تثبیت حرارتی و تثبیت تاب
۴- زیر دست نرم تر
۵- پارگی کمتر نخ در بافندگی
۶- تشخیص سر نخ ها در فرش بافته شده (دانه اناری شدن فرش یا ‏Pin Point effect‏)‏

لطفا در مورد فرآیند هیت ست و نحوه عملکرد دستگاه توضیحاتی را بفرمایید. ‏
بطور کلی ماشین آلات هیت ست با استفاده از بخار آب بعنوان واسطه حرارتی عمل هیت ست بدون آسیب رساندن به نخ در دو نوع مخصوص نخ اکریلیک ویا کلیه نخهای مصنوعی می باشد.
در ماشین هیت ست به طور متوسط ۲۴ تا ۴۸ سر نخ  در قفسه( کریل) به ماشین تغذیه می شود. اصولاً فرآیند بخار دهی نخ های اکریلیک یک فرآیند ضروری جهت بافت فرش ماشینی باکیفیت بالا می باشد. بخار دهی باعث ایجاد مقاومت بالا در برابر پارگی، استحکام ابعادی بالا، کاهش پرزهای سطحی و در نتیجه پرز دهی نخ، قابلیت جذب رنگ زیاد، حجیم شدن نخ و ایجاد یک سطح کاملاً یکنواخت با زیردست نرم می شود.
در کنار کریل تغذیه یک کریل رزرو هم وجود دارد که در هنگام اتمام بوبین اول پروسه تولید دچار توقف نگردد. 
نخ ها پس از عبور از واحد  ‏Pre Feeding‏  وارد سیستمی می شوند که به کلاف کن معروف است(شکل ۱) در این بخش نخ ها به صورت حلقه هایی ممتد بر روی یکدیگر و بر روی یک تسمه نقاله پهن می شوند. در مدلهای جدید ماشین آلات هیت ست جهت افزایش تولید پهنای تسمه نقاله هدایت کننده نخ ها افزایش یافته است.
معمولاً تولید ماشین هیت ست بین ۳ تا ۱۲ تن در روزبسته به نوع نخ ، کیفیت نخ، نمره نخ متغیر است.
سپس نخ ها از روی تسمه نقاله وارد ناحیه بخار دهی می شوند‎(Pre‎
‎ steaming)‎‏. نخ ها پس از خروج از هد های بخار، وارد خشک کن و بعد نیز خنک کننده می شوند. از آنجایی که اکریلیک قابلیت جذب رطوبت دارد وجود این مرحله ضروری است. سپس سرنخها وارد بخش کنترل الکترونیکی می شوند و از آنجا به واحد پیچش هدایت می شوند. قبل از این واحد انبارک نخ (آکومولاتور) قرار دارند که جهت جلوگیری از توقف خط مورد مصرف هستند.     ‏
نکته مهم اینکه در خطوط هیت ستی که قابلیت هیت ست نمودن انواع نخ های پلی استر- پلی پروپیلن- پلی آمید- اکریلیک- پشم و مخلوط را برای نخ های ریسیده شده و ‏BCF‏ دارند، در ماشین ‏TVP3‎‏ طول تونل بخار و زمان بخار دهی بیشتر است و عمل  هیت ست در یک تونل بسته انجام می گیرد و دمای بخار آب تا ۱۴۰ درجه می تواند بالا رود در حالی که در ماشین ‏LV‏ و عدم نیاز نخ اکریلیک به دمایی بالاتر از ۱۰۰ درجه جهت پفکی شدن، بخار در محیط اتمسفر یک و بدون فشار اعمال می شود. نکته دیگر این است که در ماشین ‏TVP3‎‏ می توان از این خط نخ فریزه هم به دست آورد. بدین شکل که قبل از ورود نخ به بخار دهی می توان نخ را از یک واحد ‏Freezing‏ و خنک کننده عبور داده و سپس نخ را هیت ست نمود.‏

خطی که در حال حاضر در کارخانه پرشین پایا تاب وجود دارد،  ویژه نخ اکریلیک است که از نظر میزان سرمایه گذاری نیز هزینه کمتری را برای ما در بر داشته است. در حال حاضر، تعداد ماشین آلات هیت ست نخ اکریلیک که به طور مثال در ترکیه فعال می باشد بیش از ۶ برابر ایران بوده که این خود دلیلی بر لزوم توجه بیشتر به سرمایه گذاری در این خصوص و افزایش روند هیت ست نمودن نخ است. ‏