شرح وظایف واحد آزمایشگاه کنترل کیفیت در سالن ریسندگی

قاسم حیدری، فوق لیسانس تکنولوژی نساجی

با تنظیم شرح وظایف هر فرد در یک کارخانه، سعی بر آن می شود همه کارهای لازم طبقه بندی و شناسایی شود و هیچ کاری روی زمین نماند و اختیارات و مسیولیت هیچ کاری به صورت موازی به دونفر سپرده نشود. با تبیین شرح وظایف، می توان سعی بر توسعه و بهبود آن نیز برنامه ریزی کرد. در کارخانه ریسندگی، واحد آزمایشگاه کنترل کیفیت با مجموعه ای از وظایف به کنترل کیفیت مبادرت می ورزد. در ادامه شرح وظایف واحد آزمایشگاه کنترل کیفیت در سالن ریسندگی بیان شده است.

۱- کنترل نایکنواختی (USTER % CV ) کلیه محصولات تولیدی

a. آشنایی با نحوه عملکرد دستگاه USTER TESTER موجود در آزمایشگاه
b. انجام آزمایشات دوره ای اوستر از تمامی محصولات ( طبق فرم )
c. تعیین حدود استاندارد کیفی ( محدوده %CV ) جهت تمام محصولات
d. گزارش دستگاه یا واحد معیوب به واحد های فنی و تولید
e. انجام آزمایش اوستر پس از تعمیرات و سرویس

۲- کنترل نمرات کلیه محصولات تولیدی

a. آشنایی با نحوه عملکرد دستگاههای نمره گیری ( کلاف پیچ نخ و فتیله ) موجود در آزمایشگاه
b. اندازه گیری نمره تمامی محصولات ( طبق فرم )
c. تعیین حدود استاندارد کیفی ( محدوده نمرات و %CV نمره ) جهت تمام محصولات
d. اصلاح نمره دستگاهها

۳- اندازه گیری استحکام و ازدیاد طول نخ

a. آشنایی با نحوه عملکرد دستگاه استحکام سنج TENSORAPID موجود در آزمایشگاه
b. اندازه گیری استحکام و ازدیاد طول نخ با دستگاه تنشورپید ( طبق فرم )
c. تعیین حدود استاندارد کیفی ( محدوده CN/TEX و %E و %CV آن ) جهت تمام محصولات
d. گزارش عیب و اصلاح آن در صورت امکان و شناسایی واحد معیوب و گزارش به واحد فنی

۴- اندازه گیری تاب نخ رینگ و OE

a. آشنایی با نحوه عملکرد دستگاه تاب سنج ZWEIGLE 14 موجود در آزمایشگاه
b. اندازه گیری دوره ای تاب نخ رینگ وOE ( طبق فرم )
c. تعیین حدود استاندارد کیفی ( محدوده تاب و %CV آن ) جهت تمام محصولات

۵- ثبت الیاف ورودی به شرکت و انجام آزمایشات مربوطه (تعیین رقم – عسلک – میکرونر – HVI)

a. ثبت الیاف ورودی به شرکت بر اساس نوع عدل و وزن و تعداد عدل ( طبق فرم )
b. مقایسه مشخصات الیاف وارده با پکینگ لیست و لیبل روی عدل و ثبت آن ( طبق فرمت )
c. اندازه گیری عسلک تمامی الیاف پنبه با روش محلول بندیکت ( طبق فرم )
d. تعیین رقم الیاف پنبه طبق جعبه های استاندارد پنبه
e. آشنایی با نحوه عملکرد دستگاههای اندازه گیری MIC , HVI
f. اندازه گیری مشخصات کیفی پنبه مانند میکرونر و HVI و ثبت آن ( طبق فرم )
g. نمونه گیری از پنبه های وارده جهت ارسال به آزمایشگاههای مرجع استاندارد خارج از شرکت
h. ثبت گزارشات کیفی کامل الیاف مصرفی ( طبق فرم )
i. تعیین حدود استاندارد کیفی جهت تمام مشخصات کیفی پنبه و الیاف مصرفی شرکت

۶- ثبت تنطیمات کمی و کیفی دستگاهها ( سرعت و تاب و نمرات تولیدی – تعداد لای فتیله و …)

a. تعیین و تثبیت پارامترها و تنظیمات مهم در هر بخش و دستگاه
b. ایجاد و نصب کارت ماشین جهت ثبت و نمایش اطلاعات تولیدی و کیفی هر دستگاه
c. پارامترهای مهم مانند سرعت – تاب – نمره – کشش – دنده ها و …
d. تهیه و نصب اطلاعیه ها و مشخصات تولیدی دستگاهها

۷- اجرای تنظیمات مربوط به تعویض الیاف و ابلاغ آن به واحد تولید

a. انجام آزمایشات مربوط به تنظیمات دستگاهها با توجه به مشخصات الیاف جدید
b. ثبت نتایج کمی و کیفی هر آزمایش و تنظیم دستگاهها
c. تهیه ابلاغیه استارت تعویض الیاف در قالب فرم همبافت

۸- برنامه ریزی و نحوه چیدمان عدل الیاف بر اساس کیفیت پنبه های موجود و ابلاغ به واحد صنعتی

a. تعیین نحوه چیدمان عدل در لات جدید با توجه به مشخصات کیفی و موجودی الیاف جدید
b. اطلاع رسانی چیدمان عدل به واحد صنعتی جهت کنترل و ابلاغ به واحد تولید جهت اجرا
c.

۹- تنظیمات اختصاصی اتوکنر با توجه به نوع تولید و ابلاغ به واحد تولید

a. تنظیمات متراژ نخ
b. تنظیم قطر دوک
c. تنظیم فشار کرادل
d. تنظیم تنشن پیچش نخ
e. تنظیم پیوند
f. تنظیمات اوستر و عیوب نخ

۱۰- بررسی Y.F ( عیوب نخ ) در اتوکنر و OE

a. بررسی و ثبت مقدار عیوب نخ Y.F ( Yarn Fault) در اتوکنر و OE
b. بررسی انواع عیب در نخ با استفاده از روش Block عیب
c. تنظیم پارامترهای کیفی نخ شامل NSLT , C , CC , FD , … ( تنظیم حدود کنترل )

۱۱- بررسی پیوند اتوکنر و OE و نحوه عملکرد پیوند زن ها

a. تنظیمات طول پیوند
b. تنظیم باز کنندگی Openning
c. تنظیم مقدار تاب پیوند ( Twisting )
d. تنظیم و تعیین نوع لوله باز کننده ( Retainer tube )
e. تنظیم پارامترهای پیوند زن در OE
f. تست دوره ای پیوند اتوکنر ( ظاهر پیوند و استحکام ) و گزارش واحد معیوب

۱۲- اندازه گیری درصد رطوبت موجود در نخ اتوکنر و OE و الیاف طبق دستورالعمل

a. آشنایی با نحوه عملکرد دستگاه رطوبت سنج موجود در آزمایشگاه
b. اندازه گیری رطوبت موجود در نخ های تولیدی
c. ارائه برنامه زمانی استراحت نخها پس از فیکسه و اعلام به واحد صنعتی و بسته بندی