کدام وایندر (چندلاکن و بوبین پیچ) را خریداری کنیم؟

عملیات پیچش نخ بر روی بوبین توسط ماشین آلات مختلف در کارخانجات ریسندگی صورت می گیرد. ماشین وایندر (لاکنی و بوبین پیچ) یکی از ماشین آلاتی ست که در کارخانجات ریسندگی و بافندگی متعددی مورد استفاده قرار می گیرد.

بدیهی ست که متناسب با توقع و انتظاراتی که از وایندرمان داریم باید وایندر خود را خریداری کنیم. تنوع زیاد وایندرها و بعضا قیمت پایین بعضی از آنها، سبب می شود بعضی از کارخانجات بدون بررسی دقیق اقدام به خریداری وایندری نمایند که بین قابلیت وایندر و مورد مصرف آن در کارخانه تناسبی وجود ندارد.

در اینصورت، پس از مدت کوتاهی متوجه این عدم تناسب شده و وایندر بدون مصرف رها شده و وایندر دیگری خریداری می کنند. در غیر اینصورت، عدم سازگاری وایندر، بی نظمی ها و اختلالات فراوانی بر کارخانه تحمیل می کند.

در این مقاله، انواع انتظارات کارخانجات مختلف از وایندر دسته بندی شده اند و سپس انواع وایندرها و قابلیت ها و محدودیت های آنها مورد بررسی قرار گرفته است.

کارخانجات ریسندگی، از وایندر جهت تولید یک محصول میانی در کارخانه استفاده می کنند و یا بوبین نخ پیچیده شده توسط وایندر را به کارخانجات مختلفی می فروشند. کارخانجاتی که بوبین پیچیده شده توسط وایندر را جهت موارد زیر خودشان استفاده می کنند شامل موارد زیر می باشد:

۱- تابندگی نخ های ظریف
۲- تابندگی نخ های ضخیم
۳- جمع آوری ته بوبین ها
۴- رنگرزی نخ

کارخانجاتی که محصول نخ پیچیده شده بر روی بوبین توسط وایندر را از کارخانجات ریسندگی خریداری می کنند شامل موارد زیر می تواند باشد:

۵- نخ پود پارچه بافی- واکس-مخروطی-اندازه بزرگ
۶- نخ تار چله پیچی-طولی کسان-کشیدگی ثابت
۷- نخ خاب فرش بافی شانه پایین و گلیم و گبه بافی
۸- نخ خاب فرش بافی شانه بالا
۹- نخ جهت رنگرزی
۱۰- نخ جهت تابندگی: عمده دلایل راندمان پایین بعضی از واحدهای تابندگی، ضعف بوبین پیچیده شده در وایندر می باشد.
۱۱- نخ بافت حلقوی تریکو و جوراب بافی و پتوبافی-زاویه مخروطی حداکثر و حتی زاویه شتابدار

نوع نخ پیچیده شده بر روی بوبین می تواند شامل نخ های زیر باشد:

۱- نخ سیستم پنبه ای کارد با نمره بین ۶ تا ۳۰
۲- نخ سیستم پنبه ای شانه با نمره ظریفتر از ۳۰
۳- نخ سیستم پشمی
۴- نخ سیستم نیمه فاستونی
۵- نخ سیستم فاستونی
۶- نخ یکسره با دنیر۴۰ تا ۳۰
۷- نخ یکسره دنیر ۳۰۰ تا ۳۰۰۰
۸- نخ لاکرا دنیر ۲۰ تا ۷۰

قابلیت های وایندر:

۱- حداکثر سرعت پیچش
۲- حداکثر وزن و قطر بسته
۳- سنسور مترشمار برای هر اسپیندل جهت اندازه گیری طول پیچش نخ بر روی بوبین و یا میکروسوییچ اندازه داف
۴- حذف عیوب نخ توسط سنسور تشخیص عیوب نخ و کاتر و یا گرفتن عیوب نخ بصورت مکانیکی نقاط ضخیم و گلوله های پرزی روی نخ و گره ها
۵- قابلیت چند لاکنی و توقف پیچش هنگام تک لا شدن نخ بصورت مکانیکی یا الکتریکی تا ۳ سنسور یا مکانیزم در هر هد
۶- قابلیت پیچش نخ رزرو
۷- قابلیت روغن و واکس زنی به نخ یا اعمال عملیات حرارتی و کشش و تکسچرایزینگ
۸- مکانیزم توقف دوک یا غلتک جهت جلوگیری از ساییدگی به همراه لنت ترمز جهت توقف سریع و یا قفل شدن با رمپ پایین موتور و یا غلتک
۹- اعمال کشش بر نخ جهت پارگی و حذف نقاط نازک و سست
۱۰- مجزا بودن تنشن نخ و چگالی پیچش
۱۱- فشار بسته نخ قابل تنظیم توسط فنر یا فشار هوا با قابلیت بالا زدن آسان کرادل
۱۲- چگالی بسته یا سفت پیچی کاملا تحت کنترل
۱۳- شل پیچی یکنواخت
۱۴- پیچش راندوم یا دقیق یا گام-دقیق توسط درام شیاردار و یا تراورس بادامکی و یا موتور تراورس
۱۵- مجزا بودن موتور پیچش در هر هد و مجزا بودن موتور تراورس در هر هد
۱۷- اعمال تنشن یکنواخت به نخ توسط دیسک (متاثر از جرم نخ عبوری) و فنر یا دیسک و وزنه یا گیت (متاثر نیست) تنشن یا عبور نخ از محیط میله
۱۸- کشش ثابت بوبین پیچی غیر دقیق (شتابدار برای بوبین مخروطی جهت یکنواختی در پیچش در طول دوک) و تنظیم کشش متناسب با سرعت در بوبین پیچی دقیق و افزایش قطر بسته و افزایش سرعت پیچش

ضرورت ها:

۱۹- کوتینگ مناسب و صیقلی درام جهت عدم سایش و عدم باز شدن نخ در تماس با درام با سرعت دورانی بالا- نخ فیلامنتی ضریب اصطکاک کمتری دارد و احتمال خروج از درام شیاردار بیشتر است.
۲۰- طراحی دقیق درام جهت جلوگیری از ایجاد کناره های سفت که بعلت صفر شدن سرعت نخ در اثر تغییر جهت در کناره ها و عمق مناسب جهت تنشن ثابت در طول ثابت نخدر وسط و کناره ها
۲۱- عدم حرکت نوسانی افقی درام یا بسته نخ و سفت گرفت آن
۲۲- کفشک ها از جنس پلی آمید ۶و۶ استحکام بالا نشکن ضد سایش سبک و ضد لرزش
۲۳- طراحی ماشین با ورق ضخیم و اتصال اجزای شاسی توسط پیچ به جای جوش، برش مکانیزه و دقیق ورق ها توسط CNC و یا ریخته گری شاسی سنگین و سنگ زنی دقیق نقاط اتصال، طراحی شاسی با خم های بیشتر جهت استحکام بیشتر و لرزش کمتر و بکارگیری یاتاقان بزرگتر و قویتر جهت لرزش کمتر درام – بلبرینگ های با کیفیت و دسته کرادل های قوی تر، استفاده از شفت های با آلیاژ و قطر مناسب و کوپلینگ های متناسب با آن.
۲۴- موتور پلی تایم پر قدرت و کم مصرف با دور بر دقیقه مناسب
۲۵- نوع برق مصرفی (تک فاز یا ۳فاز) با مصرف انرژی و آمپر پایین
۲۶- تعداد بردها، کنترلر(پی ال سی) ها و اینورترها و درایوهای ماشین و نوع اتصا اجزای الکتریکی به هم
۲۷- رنگ لیزری و بادوام بدنه
۲۸- طراحی هدها با قابلیت سرویس و تعمیر آسان
۲۹- طراحی هد ها با قابلیت تغییر آسان اجزای در تولیدات مختلف مانند تعویض راحت درام
۳۰- استفاده از آلیاژ های مناسب آلومینیوم و پلی آمید در گوشواره ها و سرامیک های راهنمای نخ
۳۱- کلید روشن و خاموش اوپراتور – چراغ نمایش وضعیت اوپراوتری – پنل دیجیتال هر هد بصورت مجزا جهت نمایش شماره واحد و وضعیت هر هد و نمایش شماره خطا – قابلیت رمزگذاری پنل هر هد- مانیتور گزارش تعداد داف و گزارش راندمان
۳۲- امکان کاربرد دوک استوانه ای و مخروط – طول دوک قابل تنظیم ۱۷ – ۲۳ – ۲۹ سانتیمتری – زاویه کونیک قابل تنظیم- بسته نخ مخروطی راحت باز شوی نخ های ریسیده، استوانه ای نخ های قیلامنتی، زاویه گرد، چند مخروطی و گلابی شکل- مخروطی تر بودن در پایان دوک
۳۳- پیچش روبانی یا آنتی پترنینگ توسط تغییر سرعت سینوسی بادامک یا بلند کردن بسته نه در زمان کوتاه یا ایجاد لغزش بین بسته و درام توسط قطع و وصل شدن موتور

آپشن های اضافی:

۳۵- سنسور تشخیص نخ در مسیر تراورس جهت عدم پرش نخ روی درام و پیچش روی درام
۳۷- تعداد حلقه های پیچیده شده بر روی بسته در قطرهای مختلف و زاویه پیچش
۳۸- پیچش موازی مورب ضربدری- زاویه پیچش بیشتر شل پیچتر- مجزا باز شدن نخ از نخ بغلی بعدی- زاویه حلقه بیشتر از ۸۱درجه ریزش بهمراه دارد. و اگر کمتر از ۶۸ درجه باشد در وسط بسته تجمع خواهد داشت.
۳۹- پیچش باز جهت رنگرزی یا بسته(قرارگیری نخ های هر ردیف کنار هم) و عدم نواری شدن
۴۰- توقف سریع درام توسط اینورتر
۴۱- فشار بوبین بر درام توسط ۲ جک – لرزه گیر بوبین جهت لرزش کمتر بوبین – مکانیزم باز و بسته شدن مستقل بوبین گیر از دستگیره – – فیدر آلومینیومی با آلیاژ مستحکم با سختی بالا
۴۲- – کوتینگ سرامیکی درام
۴۳- کارگربری
۴۴- کریل و اورگونومی و نحوه کار کردن با ماشین
۴۵- نوع فیدر و بالن گیر
۴۶- زاویه نخ در بسته گرد یا تیز
۴۷- پیچش نخ بصورت منظم در لبه ها بدون ریزش از کناره ها و عدم تشکیل نخ بخیه

گزینه های روی میز خریداری وایندر:

۱- وایندرهای برند در سطح جهانی
۲- وایندرهای ساخت ایران
۳- وایندرهای کارکرده برند خارجی
۴- وایندرهای ساخت چین و هند
۵- وایندرهای کارکرده چینی و هندی

مزایای وایندر ایرانی: تسهیلات و حمایت های دولتی و وام و خرید لیزینگی – عدم استفاده از قطعات انحصاری و استفاده از متداولترین آنها – تامین قطعات آسانتر- خدمات پس از فروش دم دسترس تر- ارزانتر

معایب وایندر ایرانی: خرابی بیشتر- عدم اطمینان در تولید

مزایای وایندر برند جهانی: حداکثر سرعت ممکن – اتوماسیون بالاتر- خرابی کمتر – کیفیت بهتر محصول – قابلیت اطمینان بیشتر