موفقیت نخ BICO BCF در آزمونهای صنعتی تولید فرش
همکاری بارماگ و Object Carpet، مسیر تولید نسل جدید نخهای حجیم، ارتجاعی و قابلبازیافت را هموار میکند
شرکتهای بارماگ (Barmag) و Object Carpet با همکاری چند شریک صنعتی، آزمایشهای میدانی نخ دومؤلفهای BICO BCF را در فرایند تولید فرش با موفقیت به پایان رساندند. نتایج این پروژه نشان میدهد که فناوری جدید ضمن افزایش حجم، خاصیت ارتجاعی و عملکرد نخ، ظرفیت بالایی برای توسعه ساختارهای قابلبازیافت در صنعت فرش دارد.
این آزمایشها نقطه عطف مهمی برای صنعت فرش محسوب میشوند؛ زیرا فناوری نخهای دومؤلفهای که پیشتر در سایر حوزههای الیاف مصنوعی مورد استفاده قرار گرفته بود، برای نخستینبار با موفقیت به فرایند تولید نخ BCF انتقال یافت و در تمام مراحل زنجیره تولید فرش ارزیابی شد.
حجم بیشتر و خاصیت ارتجاعی بالاتر
براساس نتایج آزمایشها، فرش تولیدشده با نخ BICO BCF در مقایسه با نخهای استاندارد فرش، از حجم بیشتر، خاصیت ارتجاعی بالا و عملکرد مناسب در کاربردهای پرتردد برخوردار است.
مارکوس رایشواین، مدیر محصول، در تشریح نتایج این پروژه گفت: «آزمایشها نشان میدهند فرش BICO BCF در مقایسه با نخ استاندارد فرش، حجم بیشتر، خاصیت ارتجاعی بالا و عملکرد تأییدشده در شرایط استفاده سنگین ارائه میدهد. ترکیب مواد مبتنی بر PET همچنین امکان توسعه ساختارهای قابلبازیافت فرش را فراهم میکند.»
نخ آزمایششده از ترکیب ۷۰ درصد پلیاستر PET و ۳۰ درصد PBT تولید شده است.
تولید نخ روی خط Neumag S8 BCF
این نخ با استفاده از سیستم Neumag S8 BCF مجهز به هد ریسندگی BICO تولید شد. تفاوت در میزان جمعشدگی و ازدیاد طول پلیمرهای مورد استفاده باعث میشود نخ بهصورت خودکار فر بخورد و ساختاری حجیم و متمایز ایجاد کند.
به گفته بارماگ، اصل تولید نخهای دومؤلفهای پیشتر در سایر فرایندهای ریسندگی الیاف مصنوعی شناخته شده بود، اما ادغام موفقیتآمیز این فناوری با فرایند تولید نخ BCF، دستاورد جدید این پروژه به شمار میرود.
آزمایشهای انجامشده روی سیستم Neumag S8 BCF نشان داد که این فناوری قابلیت استفاده در مقیاس صنعتی برای تولید فرش را دارد. تمامی مراحل بعدی شامل کابلزنی، تثبیت حرارتی، تافتینگ و پوششدهی نیز با نتایج مطلوب همراه بود.
عملکرد مطلوب در تمام مراحل تولید فرش
نخ BICO BCF پس از مرحله تثبیت حرارتی، حجم قابلتوجهی همراه با خاصیت ارتجاعی بالا از خود نشان داد. این نخ همچنین با وجود نمره بالاتر، بدون مشکل در فرایند تافتینگ مورد استفاده قرار گرفت.
خاصیت ارتجاعی نخ باعث شد میزان پارچه خام تولیدشده برحسب متر طول، بیشتر از مقدار پیشبینیشده باشد. پوشانندگی مناسب سطح زیرین نیز یکی دیگر از ویژگیهای این محصول اعلام شده است.
قابلیت اطمینان فرایند در مرحله پوششدهی نیز تأیید شد و امکان کار با ساختارهای بافتهشده و حلقوی وجود داشت.
همچنین بخوانید: تحول در تولید نخ BCF توسط شرکت Oerlikon Neumag
دستیابی به کلاس سایش ۳۳
ساختارهای فرش تولیدشده تحت مجموعهای از آزمونهای کیفی، از جمله آزمون صندلی چرخدار و آزمون Vettermann مطابق با استاندارد DIN EN 1307 قرار گرفتند.
نتایج نشان داد تمام ساختارهای آزمایششده برای استفاده مداوم در فضاهای تجاری مناسب هستند. این محصولات بسته به نوع ساختار فرش توانستند تا کلاس سایش ۳۳ را کسب کنند؛ کلاسی که نشاندهنده مقاومت مناسب محصول برای کاربردهای تجاری پرتردد است.
رایشواین افزود: «نتایج بهروشنی نشان میدهند که فناوری BICO BCF نهتنها میتواند با اطمینان در فرایندهای تولید موجود ادغام شود، بلکه مزایای قابلتوجهی نیز در عملکرد محصول ارائه میدهد.»
راهکاری آیندهنگر برای صنعت فرش
نتایج نهایی آزمایشها نشان میدهد نخ BICO BCF از پوشانندگی بالا، قابلیت فرایندپذیری مطلوب و عملکرد قدرتمندی برخوردار است. این فناوری میتواند گزینههای تازهای برای تولیدکنندگان فرش بهمنظور توسعه محصولات متمایز و مقاوم در بخشهای مسکونی و تجاری ایجاد کند.
اعتبارسنجی موفق این فناوری در مقیاس صنعتی نشان میدهد BICO BCF علاوه بر امکانپذیری فنی، ظرفیت تأثیرگذاری بر نسل آینده ساختارهای پایدار و بازیافتپذیر فرش را نیز دارد.
این پروژه مشترک میتواند گامی مهم در مسیر تولید فرشهایی با عملکرد بالاتر، طول عمر بیشتر و قابلیت بازیافت بهتر باشد؛ موضوعی که با حرکت صنعت کفپوش بهسوی اقتصاد چرخشی و استفاده بهینه از مواد اولیه همسو است.
